PVC醫療級製粒生產線

CYKF PVC押出製粒經驗在業界富有盛名，專業製造PVC專用的異向雙螺桿，其直徑在Ø 55 to 130 mm 之間。得益於我們長期對PVC押出技術的研究，及與客戶溝通之間的刺激與切磋，致使我們不斷地提升機台的性能、強化製造品質、穩固機台的剛性與使用壽命；對PVC材料的精闢解析，也促使CYKF在PVC押出製粒產線的開發能力，凌駕於產業之上。舉凡硬質PVC、軟質PVC、醫療級複合材料、UPVC、CPVC，發泡及木粉添加等，依照客戶原料配方不同，皆有優異的性能表現。

適用材料 :
醫療級PVC系列原料生產線，特別設計用於高規格的醫療等級PVC原料。

生產流程 :
①下料料斗(加壓料斗/雙軸計量) ➜ ②押出機 ➜ ③模頭切粒系統 ➜ ④旋風式分離桶 ➜ ⑤振動冷卻機 ➜ ⑥儲料桶

物料經混拌完成後，經料斗送入異向雙螺桿混煉押出，並自真空系統排出廢氣，押出物料被帶入切粒系統中，以模頭風切模式將塑化過的物料切成酯粒，再藉由強風送至旋風式分離桶進行初步冷卻，經振動冷卻機最後將酯粒冷卻完成，成品最後進入儲料桶依照需求包裝。

• 下料料斗
  可選配加壓料斗或雙軸計量機。加壓料斗屬於軟質PVC下料的標準配備，可搭配具破橋功能之組件，將混合物料強迫輸入押出機，確保物料在螺桿輸送過程中，達到混煉均勻的效用。搭配雙軸計量機穩定下料，提升產能。


• 螺桿
  醫療級PVC原料等級高端，螺桿設計須經特殊設計及精密的加工，其製程到品管，都有完整嚴密的SOP管控流程，以確保良好的品質與使用壽命。


• 模頭
  模具材料的選用與流道的設計是模頭最重要的關鍵。必須針對原料的物性與特性來設計，避免發生原料流速不均、模壓過大、模內增溫、原料滯留、分解碳化等，破壞原料物性的狀況。模頭裝配快速夾模裝置與滑軌設計，使模頭開啟、閉鎖及停機清模等，簡單快速。


• 模頭切粒系統
  切粒系統採特殊刀座設計，刀頭拆裝與校正方便容易。


• 旋風式分離桶
  用來分離輸送酯粒的氣體與酯粒，並可初步冷卻酯粒。


• 振動冷卻機
  使酯粒均勻快速的冷卻，除去膠粒中的粉塵。


• 儲料桶
  塑膠製程終端顆粒儲存系統，是押出機系統中重要的儲存設備。其桶體為不鏽鋼材質，其容量亦可依客戶需求改變，另可裝配真空填料機，運用真空方式輸送填料。亦可配裝計重裝置，可行自動計重出料包裝，以符合客戶裝袋需求。