Двухсекционная грануляторная производственная линия для переработки с боковой экструзией
Краткое описание
Серия CK-SFD является грануляторной производственной линией для переработки с боковой экструзией и используется для достаточно грязной дроблённой пластиковой плёнки или её кусков.
Используемые отходы и охват применения:
EPE, EPP, EPS, ПП, ПЭВП, ПЭНП, АБС, ереработка дроблённой плёнки или кусков плёнки полистирола, а также пенопластового материала ПСВ
Порядок производства :
① Ввод сырья в экструдер с боковой загрузкой ➜ ② экструдер первой фазы ➜ ③ экструдер второй фазы ➜ ④ Система водокольцевого гранулирования ➜ ⑤ Сушилка ➜ ⑥ Вибросито ➜ ⑦ Система автоматического взвешивания разовых мягких контейнеров
Пластиковая плёнка и её куски для переработки силой помещаются в боковую часть бокового экструдера и входят в экструдер первой фазы. После захода в экструдер материал начинает плавиться, смешиваться и фильтроваться. Поскольку для переработки используется достаточно грязный материал, необходимо провести второй процесс экструзии для усиления его фильтрации и повышения чистоты материала. В конце с помощью водокольцевой грануляторной системы проводится формовка гранул, охлаждение, сушка и фильтрация с образованием отвечающих требованиям готовых пластиковых гранул.
-
Экструдер с боковой подачей сырья
Уже дроблённая пластиковая пленка отправляется в экструдер сбоку. Боковой экструдер может эффективно повысить количество входного плёночного материала.
-
Шнеки
Шнек является сердцем экструдера и используется для плавки, отправки и смешивания материала. Способ дизайна шнека, его материал и точность переработки могут повлиять на эффективность производства экструдера и качества произведённых пластиковых гранул.
-
Система водокольцевого гранулирования
Этот способ гранулирования широко применяется, однако не используется с высоклейкими и низкотекучими термопластичными пластиковыми материалами, поскольку вырезанные пластиковые гранулы перед попаданием в воду могут легко склеиться. Принцип заключается в том, что после выхода расплавленного материала из головки экструдера плотно прилегающие к стенкам формы вращающиеся ножи нарезают материал на мелкие пластиковые гранулы. Последние затем проходят охлаждение водой и траспортируются в центробежную сушилку.
-
Сушилка
Комплектуется к задней секции водокольцевой системы, используется для ударения воды с поверхности пластиковых гранул.
-
Вибросито
С помощью вибрационного способа фильтрации отфильтровываются частицы пластиковых гранул разного размера для гарантии однородности их качества.
-
Система автоматического взвешивания разовых мягких контейнеров
Имеет такие преимущества как автоматизация, высокая точность дозирования, быстрое наполнение, стабильные характеристики и простоту ухода. Используется для идеального оборудования с крупногабаритной упаковкой.
Особенности продукции
1.Дизайн двухфазной деаэрации
Головной и вспомогательный экструдеры могут комплектоваться системой двухэтапного дегазирования для усиленного эффекта удаления отработанных газов и воды с перерабатываемого материала, что приводит к стабильному выходу материала и гарантирует определённое качество вновь произведённых пластиковых гранул.
2. Система гидравлической замены фильтров
Система гидравлической замены фильтров является важным вспомогательным оборудованием для переработки грязного сырья. В фильтрозаменителе используется двухдырчатый дизайн с возможностью комплектации фильтров с разными ячейками для достижения высококачественного эффекта фильтрации. Простой дизайн системы и удобная разборка позволяют за короткое время выполнить работу по замене фильтра.
3. Высокопроизводительный дизайн шнеков
Индивидуальный дизайн шнеков в зависимости от перерабатываемого материала даёт грануляторам для переработки преимущество высокой производительности. Материал шнеков износоустойчив, долговечен и имеет высокий эффект смешивания и разделения, эффективно снижая потерю физических свойств перерабатываемого материала. Вновь произведённые пластиковые гранулы могут использоваться при производстве материала с низкими требованиями к физическим свойствам, принося клиентам и всемирной экологии долговечность и экономическую выгоду.
4. Высокоуровневый человеко-машинный интерфейс
Посредством высокоуровневого человеко-машинного интерфейса интегрируются и контролируются все процессы переработки. Простой и понятный дизайн операционного интерфейса помогает работникам весь день анализировать, мониторить и регулировать параметры производственного процесса, а превосходная система предупреждения об опасности обеспечивает для работников безопасную рабочую среду. Экструзионная система для переработки пластикового сырья, произведённая CYKF, умна, долговечна, стабильна и эффективна. Она позволяет повседневным операциям, уходу и ремонту становиться проще и быстрее.
5. Многообразие выбора удовлетворит разные потребности
Серия CK-SFD имеет 4 вида габаритов и может содержать разные виды грануляторных систем и вспомогательного оборудования. Для получения дополнительной информации незамедлительно свяжитесь с нами!
Таблица габаритов
Номер модели | CK-SFD100 | CK-SFD120 | CK-SFD135 | CK-SFD150 |
---|---|---|---|---|
Диаметр шнека (мм) | 100 | 120 | 135 | 150 |
Отношение длины к диаметру | 32 - 36 | 32 - 36 | 32 - 36 | 32 - 36 |
Мощность в л.с (кВт) | 75 | 110 | 132 | 160 |
Производительность (кг/ч) | 200 - 250 | 250 - 350 | 350–450 | 400–600 |
*Производительность может меняться в зависимости от рецептуры сырья(Вышеуказанные данные основаны на данных производительности при переработке полиэтиленового плёночного сырья.)
*Компания имеет право менять дизайн без отдельного предупреждения