Двухшнековая автоматизированная грануляторная производственная линия ПВХ с автоматической транспортировкой и дозаторным взвешиванием

CYKF прославилась на весь мир своим опытом экструзионного гранулирования ПВХ с профессиональным производством встречно-направленных двойных шнеков специально для этого материала. Их диаметр варьируется от 55 до 130 мм. Благодаря нашим долгим исследованиям экструзионной технологии ПВХ, а также знаниям и стимулу, полученным от общения с клиентами, нам удалось непрерывно улучшать характеристики приборов, усиливать качество производства, стабилизировать прочность и долговечность приборов. Глубокий анализ материала ПВХ позволили нашей компании занять ведущие позиции в индустрии по способности разработки экструзионных грануляторных линий ПВХ. В зависимости от различной рецептуры клиентов, будь то твёрдый или мягкий ПВХ, медицинский композитный материал, НПВХ, ХПВХ, пенопласт или же добавление древесного порошка, наше оборудование всегда показывает превосходные характеристики.

Возможные материалы:
UПВХ, ХПВХ, ПВХ, Медицинский ПВХ, твёрдый и мягкий ПВХ, пенопласт, добавление древесного порошка

Порядок производства :
①Транспортировочная система автоматического весового дозирования ➜ ②Высокоскоростной смеситель ➜ ③Холодильник ➜ ④Спиральная транспортировка  ➜ ⑤Ёмкость для хранения ➜ ⑥Гидравлический бункер ➜ ⑦Экструдер ➜ ⑧Система гранулирования с воздушным охлаждением  ➜ ⑨Циклонная сепараторная ёмкость ➜ ⑩Вибрационный холодильник➜ ⑪Емкость для хранения сырья

Посредством скоростного смешивания материал автоматически размешивается и охлаждается, затем транспортируется шнеками в бункер для смешивания и экструзии основной машиной. Вакуумной системой выводятся лишние отработанные газы, а экструзированный материал попадает в грануляторную систему. Прошедший формовку материал нарезается на пластиковые гранулы с помощью метода гранулирования с воздушным охлаждением, затем с помощью сильной струи воздуха отравляется в циклонную сепараторную ёмкость для первоначального охлаждения. Охлаждение выполняется в вибрационном холодильнике. В конце материал попадает в автоматическую всасывающую систему и всасывается в ёмкость для хранения разовых мягких контейнеров для упаковки.

• Транспортировочная система автоматического весового дозирования
  Спроектированная система подачи с автоматическим взвешиванием комплектуется бункером входного материала, ёмкостью для хранения, ёмкостью для вспомогательного материала и всасывающим автозагрузчиком. Процесс подачи материала точен и автоматизирован, что позволяет сэкономить затраты рабочей силы и достичь максимальной выгоды. Мелкие дозы масляной жидкости и порошкового сырья комплектуются системой подачи с автоматическим взвешиванием, что делает оплачу материала точной и стабильной.
  


• Высокоскоростной смеситель
  В зависимости от материала и рецептуры можно настраивать разную скорость на секциях смесителя для равномерного смешивания такого сырья как порошок ПВХ и другие добавки, а также автоматически выводить материал в холодильник медленного охлаждения. После охлаждения до необходимой температуры переходить к следующему этапу производства.
  


• Холодильник 
  Холодильник быстро охлаждает равномерно размешанный быстрым смешиванием материал до необходимой температуры и автоматически вводит его. Спиральный конвейер запускается автоматически и отправляет материал в ёмкость для временного хранения для дальнейшей экструзии и гранулирования.
  


• Спиральный конвейер 
  Спиральная транспортировка используется для подталкивания материала с помощью спирального вращения, особенно для транспортировки порошкового материала. После смешивания и охлаждения ПВХ спиральным конвейером материал выталкивается в бункер, средняя скорость вращения спирали приводит к стабильной транспортировке материала и более гладкому процессу его подачи.
  


• Гидравлический бункер
  Гидравлический бункер обычно используется для равномерного перемешивания порошкового материала, и может иметь установку пневмообрушителя, силой вталкивая материал в экструдер для гарантии достижения эффекта равномерности смешивания в процессе шнековой транспортировки материала.
  


• Шнеки
  CYKF может в зависимости от предоставленных клиентом требований к используемой рецептуре ПВХ спроектировать производство по переработке. Будь то выбор стали или точный процесс переработки до контроля качества, всё это имеет полноценный строгий порядок контроля (SOP) для обеспечения хорошего качества и долговечности.
  


• Головка для экструзии
  Выбор материала пресс-формы и дизайн литникового канала имеют ключевую важность. Нужно обязательно проектировать с учётом физических свойств и параметров сырья, чтобы избежать неравномерности скорости его течения, повышенного напряжения пресс-формы, повышения температуры в пресс-форме, застревания материала, карбонации расщепления и других портящих физические свойства сырья явлений. Головка экструдера оснащена зажимным устройством и направляющей кулисой, позволяющей просто и быстро чистить его в разжатом , сжатом и выключенном состоянии 
  


• Система гранулирования с воздушным охлаждением 
  В системе гранулирования применяется особый дизайн ножей, лезвия очень удобно разбираются и корректируются.
  


• Циклонная сепараторная ёмкость
  Используется для сепарации транспортированных пластиковых гранул от газов и может делать первоначальное охлаждение пластиковых гранул.
  


• Вибрационный холодильник
  Позволяет пластиковым гранулам равномерно охлаждаться и уменьшает количество пыли на них
  


• Емкость для хранения сырья
  Используется для хранения гранул. Корпус ёмкости состоит из нержавеющего материала. Можно подобрать разную вместимость в зависимости от потребностей, также можно выбрать держатель МКР или фасовщик в зависимости от требований к весу упаковки, оказать содействие в автоматическом измерении веса и заполнению материала.