共回転二軸水造粒生産ライン

CK-HTシリーズ共回転二軸水造粒システムは、低融点、可塑性が難しい、または高粘度の複合材料に適しています。水造粒タイプのプラスチック押出生産ラインは、非常に幅広い用途があります。

対象材料：
TPU、TPE、TPV、TPR、PP、PS、PLA、PVA、SEBS、EVA、ゴム、ホットメルト接着剤、特殊樹脂、粒子造粒など。

生産工程：
①ホッパー ➜ ②軽量化フィーダー ➜ ③サイドフィーダー ➜ ④エクストルーダー ➜ ⑤水中造粒システム ➜ ⑥脱水機 ➜ ⑦∥振動ふるい機 ➜ ⑧貯蔵タンク

原料はホッパーに入れられ、軽量化フィーダーで押出機に供給されます。添加剤は、溶融・混合後、サイドフィーダーで押出機に運ばれ、ダイから押し出されます。エステル顆粒は、水造粒システムで切り出され、冷却・成形されます。脱水およびエステル粒子スクリーニングプロセスの後、基準を満たす最終的な粒子生成物がスクリーニングされます。

• 軽量化フィーダー
  軽量化連続フィーダーは、バッチサイズの問題を発生させることなく材料を連続的に供給する重量測定装置です。フィーダーはセンサーから一定のフィードバックを受け取り、材料の各バッチを正確に供給し、労力を節約できます。 CYKF軽量化コンティニュアスフィーダーは、シングルスクリューとツインスクリューの2つのデザインがあり、原料の需要に応じて柔軟に使用できる液量計フィーダーもあります。


• サイドフィーダー
  CYKFサイドフィーダーはセルフクリーニング機能があり、停滞のない安定した給餌が可能です。


• ネジ
  ネジはモジュラー設計を採用しており、搬送、溶融と混合、換気と混合、真空のプロセスに応じてネジブロックを適切に配置できます。鋼材の選択であれ、精密加工から品質管理まで、完全かつ厳格なSOP制御処理品質管理プロセスがあり、優れた品質と耐用年数を保証します。


• ダイヘッド
  金型材料の選択とランナーの設計は、ダイヘッドに最も重要な鍵となります。原材料の物理的特性や特性に応じて設計し、圧力計検出機能を搭載して、原材料の不均一な流量、過度の成形圧力、金型内の温度上昇、原材料の保持、分解、炭化などが発生して原材料の物理的特性が破壊されないようにする必要があります。


• 水造粒システム
  水造粒装置は、ダイヘッドから水に浸した原料をロータリーカッターで切断し、粒子温度を急激に下げて冷却・輸送します。低融点、成形困難、高粘度の複合材料に広く使用されています。特殊な丸型ナイフ設計、高い耐摩耗性により、優れた切削性能を発揮します。複合材料や染色用途など、ほとんどのプラスチック材料。


• 脱水機
  は、水造粒システムの後段に配置され、エステル顆粒の水分を除去し、顆粒の品質を向上させます。


• 振動ふるい機
  本体はステンレス鋼製で、ろ過して振動でふるいにかけます。粒子径の異なるエステル粒子をふるい分けて識別し、エステル粒子の余分なほこりを減らすのに適しています。


• 貯蔵バレル
  エステルペレットの貯蔵に使用されるバレルはステンレス鋼でできており、必要に応じてさまざまな貯蔵容量を選択できます。さまざまな重量の袋詰め要件に応じて、スペースバッグラックまたはバッグチャーターを選択して、自動計量および充填を支援できます。