廃プラスチック側面押出造粒ライン

廃プラスチック側面押出造粒ライン「CK-SF」シリーズは、清潔なまたは洗浄済み廃プラスチックフィルムや薄片などのリサイクル処理に適用できます。

該当する廃棄物と適用範囲：
PP、HDPE、LDPE、ABS、PSなどの廃プラスチックフィルムや薄片、EPSなどの廃発泡スチロールのリサイクル材料。

生産工程：
①サイドエクストルーダー/ 2軸計量機➜②エクストルーダー➜③ウォーターリングペレット化システム➜④脱水機➜⑤振動ふるい機➜⑥貯蔵タンク

リサイクルしたい廃プラスチックフィルム、薄片をサイドエクストルーダから投入し、二軸同時計測機を別途取付できますので、リサイクル材料が押出機へ投入され溶融、混錬、ろ過などが行われ、プラスチック溶体がウォーターリングカットで顆粒へカット後、後続の冷却、脱水、フィルタリングの過程を経て、最終的にご要望に応じた品質の顆粒製品が完成します。

• サイドエクストルーダ
  粉砕済み廃プラスチックフィルムや薄片がここから押出機へ流れ、サイドエクストルーダがリサイクル材料の投入量を増やします。
  


• 二軸計量機
  二軸計量機は逆回転二軸設計を採用し、工程内の供給と搬送に使用することで、供給工程を安定させ、押出機をよりスムーズに稼働させることができます。


• 押出機は
  粉砕された再生プラスチックを溶かし、押し、練り、ろ過します。当設備内のスクリューは押出機において重要な部品です。当社は厳密な作業手順に基づいて鋼材選択、加工精度、製品品質を管理して、スクリューの使用寿命を保証しています。


• ウォーターリングペレット化システム
  このペレット化方法は広く使用されていますが、カットされたエステルペレットは水にさらされる前にくっつく傾向があるため、高粘度、低流動性の熱可塑性材料には適していません。製造原理は、溶融プラスチックが押出機のダイから排出された後、ダイ表面に近いロータリーカッターが材料を個々のエステル粒子に切断し、エステル粒子を水で冷却して脱水機に輸送することです。


• 脱水機
  は、水環ペレット化システムの後部に配置され、エステル粒子の表面水分を除去します。


• 振動スクリーニング機
  振動を使用して、さまざまな粒子サイズのエステル粒子をスクリーニングし、エステル粒子のバランスの取れた品質を確保します。振動を利用して大きさが異なる顆粒を篩にかけ、顆粒の品質を均一に保ちます。


• 貯蔵バレル
  エステルペレットの貯蔵に使用されるバレルはステンレス鋼でできており、必要に応じて貯蔵容量を選択できます。さまざまな袋詰め要件に応じて、スペースバッグラックまたはバッグチャーターを選択して、自動計量および充填を支援することもできます。