共回転二軸自動計量、計量、運搬、造粒生産ライン

CYKFは、押出機自動化システムの研究開発と製造に取り組んでおり、技術機器の分野で絶えず完璧を目指しています。共回転二軸自動計量、計量、搬送生産造粒システムは、お客様のサイトの制限の問題を克服し、お客様に最適なフローラインを構成します。また、高効率の機器を使用することで、企業の最大の価値を反映して、安全性、利便性、効率性、品質の4つの主要な利点を示しています。

対象材料：
TPU、PLA、PVA、SEBS、EVA、ホットメルト接着剤、特殊樹脂、粒子など。

生産工程：
①自動計量機付き輸送設備 ➜ ②フィードタンク➜ ③重量式フィーダー ➜ ④押出機 ➜ ⑤ウォーターリングペレット化システム ➜ ⑥脱水機 ➜ ⑦振動スクリーナー ➜ ⑧外循環バレル ➜ ⑨吸引機 ➜ ⑩フレコンバッグ自動計量用貯蔵バッグ

供給端から始まる全自動搬送システム、すなわち材料を均一に混合することができ、軽量化フィーダーを押出機に送り、二軸ねじを完全に溶融、混合、押し出し、ウォーターリングペレット化システムによりエステル顆粒を製造する。運搬、冷却、成形後、脱水機、振動ふるい機、外部循環バレルでふるい分けされ、最終的に粒子状に成形され、スペースバッグ自動計量システムで梱包されます。

• 自動計量機付き輸送設備
  給餌ホッパー、貯蔵バレル、補充バレル、吸引機を備えた自動計量給餌システムを設計します。給餌プロセスは自動化され、正確であるため、人員を節約し、最高の生産を実現できます。利益。自動計量供給システムを備えた少量の粉末原料、正確で安定した供給。


• 重量式フィーダー
  重量式連続フィーダは重量計測器と連続フィーダによるロット製造量の問題が発生しません。材料投入機能ではセンサーから常にフィードバックを受けることで各ロットの輸送量が正確になり、人員を節約できます。

• スクリュー
  スクリューはブロック組立式設計ですので、輸送、溶融混錬、通気・混合、真空などの製造工程によってスクリューのブロックを適切に組立できます。鋼の選択であれ、品質管理への精密加工であれ、完全で厳格なSOP制御と加工品質管理プロセスがあり、優れた品質と耐用年数を保証します。


• 金型
  金型材料の選択とランナーの設計は、ダイヘッドに最も重要な鍵となります。原料の流速の不均等、過剰なモールド圧力、モールド内温度の上昇、原料の滞留、分解炭化などによる原料の物性損失を防止するため、原料の物性、特性に応じた設計を行い、圧力感知機能を取り入れる必要があります。


• ウォーターリングペレット化システム
  この造粒設備は比較的柔らかいプラスチックの製造に適しています。溶融プラスチックが押出機のダイヘッドから排出された後、モールド表面の回転カッターがプラスチックをカットし、造粒と冷却後に後工程の脱水機に輸送されます。


• 脱水機
  ウォーターリングカット設備の後工程に配置されています。顆粒の水分を除去して品質を向上します。
  


• 振動ふるい機
  ステンレス製の本体は振動でろ過、フィルタリングを行いますので、大きさの異なる顆粒のフィルタリング、分類に最適です。また、顆粒内の余分な粉を減らします。
  


• 外部循環タンク
  完成品を均等に混合し、顆粒を均等化することでロットごとの品質を均等にします。
  


• 吸引機
  エステル顆粒の余分なほこりを吸収し、エステル顆粒の完成品をより良い品質に保ちます。顆粒に付着している余分な粉塵を吸引除去し、顆粒完成品の品質を向上します。


• フレコンバッグ自動計量用貯蔵バッグ
  計量精度、充填速度、高自動化、安定した性能、便利なメンテナンスなどのメリットがあり、充填しながら計量できますので、材料の大型包装に理想的な設備です。