PVC自動計量機付き二軸輸送造粒ライン

誠玉（CYKF）のPVC押出造粒機の製造実績は業界で名を馳せています。PVC用異方向二軸押出機を専門とし、スクリュー直径はØ 55 ~130 mm の範囲を取り扱っています。当社の長期的なPVC押出技術の研究、お客様との交流を通じた刺激と切磋琢磨のおかげで、設備の性能向上、製品の品質強化、安定した設備の剛性、耐用年数の長寿命化を絶えず実現しています。PVC材料の精密な解析によって当社は、同業他社を上回るPVC押出造粒ライン開発力を手にしています。例えば、硬質PVC、軟質PVC、医療用コンパウンド、UPVC、CPVC、発泡スチロール、おがくず添加などお客様のご要望に応じた様々な配合で、いずれも優れた性能を誇っています。

対象材料：
UPVC、CPVC、医療グレードPVC、ソフトPVC、リジッドPVC、発泡、木粉添加。医療用PVC、 軟質 PVC、 硬質 PVC、 発泡スチロール、おがくず添加。

生産工程：
①自動計量機付き輸送設備 ➜ ②高速混合機➜ ③冷却機 ➜ ④スクリュー輸送 ➜ ⑤一時保存タンク ➜ ⑥加圧ホッパー ➜ ⑦押出機 ➜ ⑧ダイヘッドカット造粒機 ➜ ⑨サイクロンセパレータ➜ ⑩振動冷却機➜ ⑪収納バレル

材料が高速混合、自動撹拌完了後に冷却された後、スクリュー輸送でホッパーから主機へ投入後、混錬、押出されて、真空装置で排気を除去してから造粒設備へ押し出されます。押し出される材料は造粒設備中、ダイカットで可塑化した材料を顆粒へ加工した後、強風でサイクロンセパレータへ送られて初期冷却され、振動冷却機がもう一度冷却後、完成品が自動的にバキュームで吸収され、フレコン充填機で袋詰めされます。

• 自動計量機付き輸送設備
  自動計量機付きフィーダにはホッパー、貯蔵タンク、フィードタンク、バキュームが搭載されていますので、材料投入工程が自動化、精密化によって人件費を削減して最高の利益を得ることができます。低用量の液体オイル、粉体原料は自動計量機付きフィーディングで製造量が正確かつ安定します。
  


• 高速混合機
  高速混合機は材料の配合の種類に応じて回転速度を設定することで、PVCパウダーやその他添加剤などの原料を均等に混合します。また、自動ネスティング後、低速冷却機で適切な温度まで冷却後、次の製造工程に進みます。
  


• 冷却機
  冷却機は高速で撹拌、熟成した原料を一定温度まで急速冷却して自動ネスティングを行います。スパイラルコンベアが自動起動して材料を一時保存タンクへ輸送し、押出造粒の準備が完了します。


• スパイラルコンベア
  スパイラルコンベアはねじ山を利用して旋回の際に材料を前方へ運び、特に粉末状の原料の輸送に適しています。PVC材料が撹拌冷却後、スパイラルコンベアによってホッパーへ輸送され、回転速度が一定化することで材料の輸送が安定し、フィーディングがよりスムーズになります。
  


• 加圧ホッパー
  加圧ホッパーは一般的に粉末状材料を均等に撹拌する際に用いられ、架橋破壊機能付きの部品を取り付けることができます。混合物を強制的に押出機へ投入することで、材料がスクリューへ輸送する過程で均等に混錬することができます。
  


• スクリュー
  当社はお客様が使用するPVC原料の配合上の要望に応じて、加工を設計して製造を行います。鋼材の選択や精密な加工工程、品質管理まで全て厳密なSOPを定めて加工、品質管理プロセスを管理し、良好な品質と長寿命を保証しています。
  


• 金型
  金型材料の選択とランナーの設計は、ダイヘッドに最も重要な鍵となります。原材料の不均一な流れ、過度の成形圧力、金型内温度の上昇、原材料の保持、分解、炭化などが発生して原材料の物理的特性が損なわれないように、原材料の物理的特性と特性に応じて設計する必要があります。ダイヘッドには高速ダイクランプとレールが付いていますので、ダイヘッドの開閉および停止・洗浄が簡単でスピーディになります。


• ダイヘッドカット造粒機
  ダイヘッドカットに特殊なカッターを使用していますので、カッターの取り外しと矯正を簡単にできます。
  


• サイクロンセパレータ
  輸送する顆粒をガスと分離してから、顆粒を初期冷却できます。
  


• 振動冷却機
  顆粒を均等に冷却することでプラスチック粒中の粉塵を減少します。
  


• 貯蔵バレル
  エステルペレットの貯蔵に使用されるバレルはステンレス鋼でできており、必要に応じてさまざまな貯蔵容量を選択できます。さまざまな重量の袋詰め要件に応じて、スペースバッグラックまたはバッグチャーターを選択して、自動計量および充填を支援できます。