テスト用多機能同方向二軸造粒ライン

CK-32HTテスト用多機能同方向二軸造粒ラインは、各種プラスチックテストに適用できます。研究開発機関、学術機関の複合材料の開発と実験ニーズに十分お応えします。

該当する原材料：
炭酸カルシウム、二酸化チタン、滑石パウダー、色粉など各種複合材料のテスト。

生産工程：
①容積式フィーダ➜②押出機➜③ダイヘッドカット造粒機/ストレッチペレット化システム/アンダーウォーターカット➜④脱水機➜⑤貯蔵タンク

テストしたい材料の特性に応じて適切な造粒方法を選択して、造粒設備を切り替えた後、実験材料をフィーダから投入し、押出機に侵入後、溶融混錬して造粒設備でカット、冷却、脱水（除湿）の工程を経て、最終的な顆粒製品が完成します。

• 容積式フィーダ
  材料の容積を固定して連続的に投入します。
  


• スクリュー
  スクリューは押出機のまさに心臓であり、プラスチックの溶融、輸送、混錬で用いられます。洗練されたスクリュー設計で高効率、高製造能力、高品質の顆粒を実現します。


• ダイヘッドカット造粒機
  PVCの他には、水に直接触れることができない、冷却速度が速いプラスチック材料の製造に適しています。溶融したプラスチックをダイヘッドから押出後、回転カッターが直接カットしながら、風で顆粒を冷却します。
  


• ストレッチペレット化システム
  プラスチックを押出機のダイヘッドから押し出してひも状にした後、水タンクに入るにつれて冷却、成形し、冷却後、ひも状のプラスチックを再接着して脱水を行い、細粒にカットします。硬質プラスチックの製造に適しています。


• アンダーウォーターカット
  溶融したプラスチックは水中でダイヘッドに押し出され、回転カッターで顆粒にカットされた後、顆粒は水で冷却、成形して水で輸送されます。この製造方式は高粘度または低メルトフローインデックス(MI)のプラスチック製造に幅広く利用されています。
  


• 脱水機
  アンダーウォーターカットの後工程として、顆粒の水分を除去し、粒子の成形がさらに高品質になります。


• 貯蔵タンク
  顆粒を貯蔵します。タンクはステンレス製です。