医療用PVC造粒ライン

誠玉（CYKF）のPVC押出造粒機の製造実績は業界で名を馳せています。PVC用異方向二軸押出機を専門とし、スクリュー直径はØ 55 ~130 mm の範囲を取り扱っています。当社の長期的なPVC押出技術の研究、お客様との交流を通じた刺激と切磋琢磨のおかげで、設備の性能向上、製品の品質強化、安定した設備の剛性、耐用年数の長寿命化を絶えず実現しています。PVC材料の精密な解析によって当社は、同業他社を上回る造粒ライン開発力を手にしています。例えば、硬質PVC、軟質PVC、医療用PVC、UPVC、CPVC、発泡スチロール、おがくず添加などお客様のご要望に応じた様々な配合で、いずれも優れた性能を誇っています。

対象材料：
医療グレードPVCシリーズの原材料生産ラインは、ハイスペック医療グレードPVC原材料用に特別に設計されています。医療用PVC用原料造粒ラインは、高規格の医療用PVC原料に特化した設計です。

生産工程：
①投入ホッパー（加圧ホッパー/二軸計量）➜②押出機➜③ダイヘッドカット造粒機➜④サイクロンセパレータ➜⑤振動冷却器➜⑥収納バケット

材料の撹拌が完了後、ホッパーから投入されて異方向二軸スクリューで混錬、押出がされます。真空装置で排気を除去してから造粒設備へ押し出されます。押し出される材料は造粒設備中、ダイヘッドカットで可塑化した材料を顆粒へ加工した後、強風でサイクロンセパレータへ送られて初期冷却され、振動冷却機がもう一度冷却後、完成品は最終的に貯蔵タンクに貯蔵され、必要に応じて袋詰めされます。

• 投入ホッパー
  加圧ホッパーと二軸同時計測機をお選びになれます。軟質PVC投入用の標準装備である加圧ホッパーは、架橋構造破壊機能付き部品を取り付けることで混合物を強制的に押出機へ投入して、材料の輸送中に均等な混錬が可能となります。二軸同時計測機で材料投入が安定し、製造能力を向上できます。
  


• スクリュー
  医療用PVC原料はハイエンド素材であるため、スクリューは特殊設計と精密加工が必要であり、品質管理までの製造工程はいずれもSOPに基づいた厳密な管理が行われ、確かな品質と使用寿命を保証しています。
  


• 金型
  金型材料の選択とランナーの設計は、ダイヘッドに最も重要な鍵となります。原材料の不均一な流れ、過度の成形圧力、金型内温度の上昇、原材料の保持、分解、炭化などが発生して原材料の物理的特性が損なわれないように、原材料の物理的特性と特性に応じて設計する必要があります。ダイヘッドには高速ダイクランプとレールが付いていますので、ダイヘッドの開閉および停止・洗浄が簡単でスピーディになります。
  


• ダイヘッドカット造粒機
  ダイヘッドカットに特殊なカッターを使用していますので、カッターの取り外しと矯正を簡単にできます。
  


• サイクロンセパレータ
  エステル粒子を輸送するガス粒子とエステル粒子を分離するために使用され、最初にエステル粒子を冷却できます。
  


• 振動冷却器
  顆粒を均等に撹拌、冷却することでプラスチック粒中の粉塵を減少します。
  


• 貯蔵バレル
  プラスチック製造工程最後の顆粒貯蔵設備は、押出機内の重要な保存設備です。ステンレス製のタンクはお客様のご要望に応じて容量を変更できます。また、真空充填機を設置可能ですので、真空のまま製品を輸送することができます。その他、お客様のご要望に応じて、計測機を設置して自分で重量計測、袋詰めすることもできます。